Мы предлагаем технологическое оборудование в полной функциональной комплектности, включающей механические узлы, приборы, электрическую распределительную и регулирующую аппаратуру, системы управления оборудованием и т.д.
Кроме того, мы можем изготовить оборудование с учетом индивидуальных требований заказчика, а так же по Вашим чертежам
Вакуумные и индукционные печи, другое промышленное оборудование для термообработки «под ключ»
Наше предприятие разрабатывает и изготавливает вакуумные печи различного технологического назначения:
- вакуумные индукционные литейные печи
- вакуумные установки для термообработки материалов
- печи сопротивления различного назначения
- нестандартное оборудование по требованию заказчика
Установки комплектуются вакуумными камерами, вакуумной аппаратурой (импортного или отечественного производства), источником питания, приборами контроля и управления. Контроль и регулирование технологических режимов может осуществляться с выводом параметров плавки на компьютер и возможностью архивации всех параметров процесса.
Представленная ниже Вакуумная индукционная печь «ВИП-1-0,1-ПС» ёмкостью тигля до 0,1 т предназначена для расплавления и перегрева в вакууме легированных и высокоуглеродистых сталей в цехах заводов металлургической, металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности. После расплава в металл в вакууме подаются лигатуры, производится слив в кристаллизатор и вытягивание слитка.
Техническая характеристика
| №п/п | Наименование параметров | |
| 1 | Обозначение | «ВИП-1-0,1-ПС» |
| 2 | Ёмкость плавильного агрегата, тонн | 0,1 |
| 3 | Установленная мощность, кВт | 185 |
| 4 | Число фаз: | |
| — питающей сети | 3 | |
| — ТПЧ | 1 | |
| 5 | Номинальная частота электрического тока, Гц | |
| — питающей сети | 50 | |
| — ТПЧ | 2400 | |
| 6 | Номинальное напряжение, В | |
| — питающей сети | 380 | |
| — контурной цепи (на индукторе) | 800 | |
| 7 | Размеры выплавляемых электродов, до мм: | |
| — диаметр | 100 | |
| — длина | 1700 | |
| 8 | Рабочая среда | Вакуум |
| 9 | Остаточное давление в камере, мм.рт.ст | 10-4 |
| 10 | Температура перегрева металла, С˚ | 1600 |
| 11 | Масса, кг | 3700 |
| 12 | Расход охлаждающей воды (при температуре воды 25˚С и давлении от 3 до 4 бар), м3/час | 43,6 |
ООО «Прибор-Сервис» производит свыше 10-ти различных конструкций трайб-аппаратов. В зависимости от задач, которые Вы планируете выполнять и имеющегося в Вашем распоряжении бюджета, мы предложим на выбор наиболее целесообразные модели из нашей линейки Трайб-аппаратов.
Представленный ниже Трайб-аппарат является устройством для введения порошковой проволоки или алюминиевой катанки в расплав металла при внепечной обработке с целью придания ему необходимых свойств. Данная модель имеет четыре дорожки и позволяет работать по любой из них в любой комбинации.
Устройство позволяет подавать заранее запрограммированное количество проволоки, производить бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки, подачу вперед и назад, а также обратную отмотку по окончании цикла подачи.
Краткая техническая характеристика:
1.1 Мощность привода, кВт 4х15
Для управления приводами предусмотрены четыре частотных преобразователя фирмы Siemens*.
1.2 Скорость введения проволоки, м/мин 4…300
(бесступенчатое регулирование)
1.3 Диаметр вводимой порошковой проволоки, мм 6…18
1.4 Диаметр вводимой алюминиевой катанки, мм 4…12
1.5 Длина вводимой проволоки (программируемая), м не более 999
1.6 Шаг программирования, м 1
1.7 Количество дорожек 4
1.8 Тип прижима роликов ручной (механический)
1.9 Электрическое питание:
— напряжение, В 380
— частота, Гц 50
— потребляемая мощность, кВт не более 62
1.10 Габаритные размеры устройства подачи проволоки (УПП):
— длина, мм 1700
— ширина, мм 1050
— высота, мм 2010
1.11 Масса УПП, кг не более 2500
1.12 Габаритные размеры шкафа управления (ШУ):
— длина, мм 1220
— ширина, мм 700
— высота, мм 2170
1.13 Масса ШУ, кг не более 300
1.14 Система управления на базе контроллера*
1.15 В комплект поставки входит блок сигнализации с сигнальной колонной RITTAL
* Система управления построена на основе контролера Siemens, в комплект поставки входят частотные преобразователи фирмы Siemens. Элементная база системы управления, частотные преобразователи могут быть изменены по требованию заказчика.
Состав и структура системы управления трайб-аппарата:
- Система управления состоит из станции управления трайб-аппаратом, местного поста управления и дистанционного пульта управления.
Станция управления трайб-аппаратом состоит из:
- преобразователей частоты, обеспечивающих плавный пуск, регулирование частоты и толчковый режим вращения электропривода;
- промышленного контроллера, обеспечивающего весь алгоритм работы станции управления;
- панели управления и сигнализации, позволяющей задавать режимы работы трайб-аппарата, а также осуществлять визуальный контроль работы станции;
электрокоммутационной аппаратуры.
Система имеет три органа управления:
- местный пост оператора — для управления устройством во время заправки проволоки с необходимой присадкой;
- панель оператора — для управления заданием и подачей необходимой присадки в ковш с металлом;
- возможность подключения дистанционного управления с удаленного компьютера с установленной SCADA системой.
Система управления обеспечивает два режима работы:
- автоматический;
- ручной.
В автоматическом режиме задание может быть введено с панели оператора, либо с дистанционного компьютера. Выбор места установки панели оператора согласовывается с заказчиком. На дисплей панели оператора выводится полная информация о состоянии подачи проволоки с присадкой.