Разработка и производство вакуумных, индукционных печей, трайб – аппаратов и другого промышленного оборудования «под ключ»

75

 

 

 

 

 

 

 

 

Мы предлагаем технологическое оборудование в полной функциональной комплектности, включающей механические узлы, приборы, электрическую распределительную и регулирующую аппаратуру, системы управления оборудованием и т.д.

Кроме того, мы можем изготовить оборудование с учетом индивидуальных требований заказчика, а так же по Вашим чертежам

Вакуумные и индукционные печи, другое промышленное оборудование для термообработки «под ключ»

Наше предприятие разрабатывает и изготавливает вакуумные печи различного технологического назначения:

  •    вакуумные индукционные литейные печи
  •    вакуумные установки для термообработки материалов
  •    печи сопротивления различного назначения
  •    нестандартное оборудование по требованию заказчика

Установки комплектуются вакуумными камерами, вакуумной аппаратурой (импортного или отечественного производства), источником питания, приборами контроля и управления.  Контроль и регулирование технологических режимов может осуществляться с выводом параметров плавки на компьютер и возможностью архивации всех параметров процесса.

Представленная ниже Вакуумная индукционная печь «ВИП-1-0,1-ПС» ёмкостью тигля до 0,1 т предназначена для расплавления и перегрева в вакууме легированных и высокоуглеродистых сталей в цехах заводов металлургической, металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности. После расплава в металл в вакууме подаются лигатуры, производится слив в кристаллизатор и вытягивание слитка.

98

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техническая характеристика

№п/п Наименование параметров
1 Обозначение «ВИП-1-0,1-ПС»
2 Ёмкость плавильного агрегата, тонн 0,1
3 Установленная мощность, кВт 185
4 Число фаз:
— питающей сети 3
— ТПЧ 1
5 Номинальная частота электрического тока, Гц
— питающей сети 50
— ТПЧ 2400
6 Номинальное напряжение, В
— питающей сети 380
— контурной цепи (на индукторе) 800
7 Размеры выплавляемых электродов, до мм:
— диаметр 100
— длина 1700
8 Рабочая среда Вакуум
9 Остаточное давление в камере, мм.рт.ст 10-4
10 Температура перегрева металла, С˚ 1600
11 Масса, кг 3700
12 Расход охлаждающей воды (при температуре воды 25˚С и давлении от 3 до 4 бар), м3/час 43,6

 

ООО «Прибор-Сервис» производит свыше 10-ти различных конструкций трайб-аппаратов. В зависимости от задач, которые Вы планируете выполнять и имеющегося в Вашем распоряжении бюджета, мы предложим на выбор наиболее целесообразные модели из нашей линейки Трайб-аппаратов.

Представленный ниже Трайб-аппарат является устройством для введения порошковой проволоки или алюминиевой катанки в расплав металла при внепечной обработке с целью придания ему необходимых свойств. Данная модель имеет четыре дорожки и позволяет работать по любой из них в любой комбинации.

 1110

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Устройство позволяет подавать заранее запрограммированное количество проволоки, производить бесступенчатое регулирование скорости подачи проволоки, подачу вперед и назад, а также обратную отмотку по окончании цикла подачи.

1312

 

 

 

 

 

 

 

Краткая техническая характеристика:

1.1 Мощность привода, кВт                                                             4х15

Для управления приводами предусмотрены четыре частотных преобразователя фирмы Siemens*.

1.2 Скорость введения проволоки, м/мин                                      4…300

(бесступенчатое регулирование)

1.3 Диаметр вводимой порошковой проволоки, мм                     6…18

1.4 Диаметр вводимой алюминиевой катанки, мм                       4…12

1.5 Длина вводимой проволоки (программируемая), м                не более 999

1.6 Шаг программирования, м                                                         1

1.7 Количество дорожек                                                                   4

1.8 Тип прижима роликов ручной (механический)

1.9 Электрическое питание:

—   напряжение, В                                                                             380

—   частота, Гц                                                                                  50

—   потребляемая мощность, кВт                                                     не более 62

1.10 Габаритные размеры устройства подачи проволоки (УПП):

—   длина, мм                                                                                    1700

—   ширина, мм                                                                                   1050

—   высота, мм                                                                                   2010

1.11 Масса УПП, кг                                                                           не более 2500

1.12 Габаритные размеры шкафа управления (ШУ):

—   длина, мм                                                                                    1220

—   ширина, мм                                                                                   700

—   высота, мм                                                                                   2170

1.13 Масса ШУ, кг                                                                           не более 300

1.14 Система управления на базе контроллера*

1.15 В комплект поставки входит блок сигнализации с сигнальной колонной RITTAL

                        * Система управления построена на основе контролера Siemens, в комплект поставки входят частотные преобразователи фирмы Siemens. Элементная база системы управления, частотные преобразователи  могут быть изменены по требованию заказчика.

Состав и структура системы управления трайб-аппарата:

  • Система управления состоит из станции управления трайб-аппаратом, местного поста управления и дистанционного пульта управления.

Станция управления трайб-аппаратом состоит из:

  • преобразователей частоты, обеспечивающих плавный пуск, регулирование частоты и толчковый режим вращения электропривода;
  • промышленного контроллера, обеспечивающего весь алгоритм работы станции управления;
  • панели управления и сигнализации, позволяющей задавать режимы работы трайб-аппарата, а также осуществлять визуальный контроль работы станции;

электрокоммутационной аппаратуры.

Система имеет три органа управления:

  • местный пост оператора — для управления устройством во время заправки проволоки с необходимой присадкой;
  • панель оператора — для управления заданием и подачей необходимой присадки в ковш с металлом;
  • возможность подключения дистанционного управления с удаленного компьютера с установленной SCADA системой.

Система управления обеспечивает два режима работы:

  • автоматический;
  • ручной.

В автоматическом режиме задание может быть введено с панели оператора, либо с дистанционного компьютера. Выбор места установки панели оператора согласовывается с заказчиком. На дисплей панели оператора выводится полная информация о состоянии подачи проволоки с присадкой.